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钢管焊接

1管道焊缝位置:直管段两环间距不小于100㎜,且不小于管外径;焊缝距弯管点不小于100㎜,且不小于管外径;环焊缝距支架净距应大于50, 焊缝距支管开口处距离不得小于50, 焊缝未经试压合格后, 不得进行防腐和保温处理。

2焊缝根部的缺口视焊情况而定,应采用透焊的方法,焊缝处理后应采取保护措施,焊条材质应与管材保管保持一致,管道附件在焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。

3管口坡口加工宜采用机械方法,并使用手工对坡口200㎜以上的范围清理,清除表面的油、漆、锈、毛刺等污物。

4壁厚不够3㎜的采用I型对接形式,壁厚3㎜以上的采用V型坡口形式。

管道组对的,点焊长度一般为10-15㎜,高度为2-3㎜,管口组对错边不得大于1.5㎜。

5焊前组对时管道应尽量避免强行组对以免造应力,管道边缘(即环状)应平直,如有错位,应小于壁厚10%,且不超过1㎜,并均匀分部管道的四周上。

6组对前要把管口进行清净处理,不准使用碳钢钢丝刷,以免日后出现锈渍,应使用不锈钢钢丝刷。

喷头安装喷头的安装位置、标高、以及喷头之间的距离必须符合图纸的要求和规范的规定。喷头安装在管网气密性试验合格、试压合格后。当宽度大过1.2m的梁、通风管、排管、桥架等水平障碍的下方要增设喷头。当喷头在不到顶的隔断时, 喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离要求符合规范。